一、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前,應(yīng)將拌缸清洗干凈,膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置,以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響COLOURKS SS明色瀝青的使用品質(zhì),在施工拌和之前,當(dāng)儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃,當(dāng)儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫,把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫,用燃燒器再加熱時,為了防止膠結(jié)料局部受熱,到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前,請采用間隔時間方式進(jìn)行加熱。(例如:2小時升溫,1小時滅火)。
4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度-溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時,可參照以下范圍選擇:COLOURKS SS-Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 150~160℃, 石料加熱溫度 170~180℃,拌和溫度160~175℃,出料溫度 155~165℃,攤鋪溫度不低于145℃,初壓溫度135~150℃,碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS-II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 160~170℃, 石料加熱溫度 175~185℃,拌和溫度170~180℃,出料溫度 165~175℃,攤鋪溫度不低于155℃,初壓溫度155~165℃,碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻,應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10~15s。
6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃,拌和時間差異小于3s。
二、熱拌彩色瀝青混凝土的運輸
1、宜采用大噸位運料車,同時注意保溫,運至施工現(xiàn)場的溫度降低不超過 10℃。
2、車輛事先應(yīng)擦洗干凈,避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能噴涂乳化瀝青隔離油,而應(yīng)采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結(jié)合料配制而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。
三、熱拌彩色瀝青混凝土路面的攤鋪
熱拌彩色瀝青混凝土路面攤鋪應(yīng)滿足普通瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范外,應(yīng)滿足以下要求:
1、在攤鋪之前應(yīng)將攤鋪機(jī)清理干凈,防止原有黑色瀝青的污染。
2、彩色鋪面的下承面應(yīng)清潔平整,攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結(jié)料配制的稀釋油作為粘層油。
3、在攤鋪過程中如有嚴(yán)重污染、離析、色彩差異較大的混合料,應(yīng)清除。
4、彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度 140~150℃,初壓溫度 135~145℃,終壓溫度不小于80℃。
5、采用 10~12 T 光輪壓路機(jī)壓實,碾壓前將壓路機(jī)光輪擦洗干凈。